MANUEL D'UTILISATION DE LA MACHINE DE FUSION BOUT À BOUT SD200

Brève description:

Outre la propriété de perfectionnement et d'élévation continus du matériau PE, les tuyaux PE sont largement utilisés dans l'approvisionnement en gaz et en eau, l'évacuation des eaux usées, l'industrie chimique, les mines, etc.
Depuis plus de dix ans, notre usine recherche et développe une machine de fusion bout à bout de tuyaux en plastique de la série SH adaptée au PE, au PP et au PVDF.Nous avons satisfait aux exigences techniques de la norme ISO12176-1.Nos produits présentent des caractéristiques exceptionnelles en termes de commodité, de fiabilité, de sécurité et de prix inférieur.
Ce manuel concerne la machine de soudage par fusion bout à bout manuelle pour tuyaux en plastique SD200.Afin d'éviter tout type d'accident causé par des unités électriques ou mécaniques, il est suggéré de lire et d'agir conformément aux règles de sécurité et aux règles d'entretien avant d'utiliser la machine !

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Détail du produit

Mots clés du produit

Plage Applicable et paramètre technique

Taper	SHDS200
Matériaux	PE, PP et PVDF
Gamme de diamètre × épaisseur	200 mm × 11,76 mm
Température ambiante.	-5～45℃
Source de courant	220 V ± 10 %, 60 Hz
Courant total	12A
Pouvoir total	2,0 kW
Inclus : plaque chauffante	1,2 kilowatts
Outil de planification	0,8 kilowatts
Max.Température	< 270 ℃
Différence de température de surface de la plaque chauffante	± 5 ℃
Max.pression de fusion	1040N
Poids total (kg)	35KG

Description spéciale

Avant d'utiliser la machine, toute personne doit lire attentivement cette description et la conserver soigneusement pour garantir la sécurité de l'équipement et de l'opérateur, ainsi que celle des autres.

3.1 Cette machine ne peut pas être utilisée pour souder des matériaux sans description ;sinon, la machine pourrait être endommagée ou entraîner un accident.

3.2 Ne pas utiliser la machine dans un endroit présentant un risque potentiel d'explosion

3.3 La machine doit être utilisée par du personnel responsable, qualifié et formé.

3.4 La machine doit être utilisée sur un endroit sec.Les mesures de protection doivent être adoptées lorsqu'il est utilisé sous la pluie ou sur un sol humide.

34.5 La puissance d'entrée est inférieure à 220 V ± 10 %,60 Hz.Si une ligne d'entrée étendue est utilisée, la ligne doit avoir une section de fil suffisante.

Introduction de la machine

La machineconsistecomposé d'un cadre de base, d'une plaque chauffante, d'un outil de planification et d'un support.

MANUEL D'UTILISATION DE LA MACHINE DE FUSION BOUT À BOUT SD200

Mode d'emploi

5.1 L'ensemble de l'équipement doit être placé sur un plan stable et sec pour fonctionner.

5.2 Avant l'utilisation, assurez-vous des points suivants :

L'alimentation électrique est celle spécifiée en fonction de la machine de fusion bout à bout

La ligne électrique n’est pas cassée ou usée

Les lames de l'outil de planification sont tranchantes

Tous les instruments sont normaux

Toutes les pièces et outils nécessaires sont disponibles

La machine est en bon état

5.3 Placer les inserts appropriés en fonction du diamètre extérieur du tuyau/raccord

5.4 Procédure de soudage

5.4.1.Avant de souder, vérifiez d’abord s’il y a des rayures ou des fissures sur la surface des tuyaux/raccords.Si la profondeur des rayures ou des fissures dépasse 10 % de l'épaisseur du mur, éliminez les rayures ou les fissures.

5.4.2 Nettoyer la surface intérieure et extérieure de l'extrémité du tuyau à souder.

5.4.3 Placer les tuyaux/raccords et maintenir la longueur allongée des extrémités des tuyaux/raccords à souder égale (aussi courte que possible).Une autre extrémité du tuyau doit être soutenue par des rouleaux pour réduire la friction.Fixez les vis des colliers pour fixer les tuyaux/raccords.

5.4.4 Placer l'outil de rabotage, l'allumer et fermer les extrémités des tuyaux/raccords en actionnant deux tiges d'entraînement contre l'outil de rabotage jusqu'à ce que des copeaux continus et homogènes apparaissent des deux côtés.Séparez le cadre, éteignez l'outil de planification et retirez-le.L'épaisseur des copeaux doit être comprise entre 0,2 et 0,5 mm et peut être ajustée en ajustant la hauteur des lames de l'outil de planification.

6.4.5 Fermez les extrémités des tuyaux/raccords et vérifiez l'alignement.Le désalignement ne doit pas dépasser 10 % de l’épaisseur du mur et peut être amélioré en desserrant ou en resserrant les vis des colliers.L'écart entre deux extrémités de tuyau ne doit pas dépasser 10 % de l'épaisseur de la paroi ;sinon, les tuyaux/raccords doivent être à nouveau rabotés.

5.4.6 Éliminez la poussière et la fente sur la plaque chauffante (ne rayez pas la couche de PTFE sur la surface de la plaque chauffante).

5.4.7 Placez la plaque chauffante dans le cadre une fois qu'elle a atteint la température requise.Augmentez la pression jusqu'à la valeur spécifiée en agissant sur la poignée jusqu'à ce que le cordon atteigne la hauteur requise.

5.4.8 Réduire la pression à une valeur suffisante pour maintenir les deux côtés en contact avec la plaque chauffante pendant une durée spécifiée.

5.4.9 Une fois le temps écoulé, séparez le cadre et retirez la plaque chauffante, joignez les deux côtés le plus rapidement possible.

5.4.10 Augmenter la pression jusqu'à ce que le cordon requis apparaisse.Fixez le dispositif de verrouillage pour que le joint refroidisse tout seul.Enfin, ouvrez les colliers et retirez le tuyau articulé.

5.4.11 Vérifier visuellement le joint.Le joint doit être symétrique et le fond de la rainure entre les cordons ne doit pas être plus bas que la surface du tuyau.Le désalignement de deux cordons ne doit pas dépasser 10 % de l’épaisseur de la paroi, sinon la soudure est mauvaise.

Norme de soudage de référence (DVS2207-1-1995)

6.1 En raison des différences entre les normes de soudage et le matériau PE, le temps et la pression varient selon les différentes phases du soudage.Il suggère que les paramètres de soudage réels devraient être offerts par les tuyaux et raccords.'fabricant.

épaisseur du mur （mm）	Hauteur des perles (mm)	Pression d'accumulation des billes (MPa)	Temps de trempage t₂(seconde)	Pression de trempage （MPa）	Change avec le temps t₃(seconde)	Temps de montée en pression t₄(seconde)	Pression de soudage (MPa)	Temps de refroidissement t₅（minutes）
0～4,5	0,5	0,15	45	≤0,02	5	5	0,15 ± 0,01	6
4,5～7	1.0	0,15	45～70	≤0,02	5~6	5~6	0,15 ± 0,01	6～10
7 ~ 12	1,5	0,15	70～120	≤0,02	6～8	6～8	0,15 ± 0,01	10～16
12～19	2.0	0,15	120～190	≤0,02	8～10	8 ~ 11	0,15 ± 0,01	16～24
19～26	2.5	0,15	190～260	≤0,02	10～12	11~14	0,15 ± 0,01	24~32
26～37	3.0	0,15	260～370	≤0,02	12～16	14～19	0,15 ± 0,01	32~45
37～50	3.5	0,15	370～500	≤0,02	16～20	19～25	0,15 ± 0,01	45~60
50～70	4.0	0,15	500～700	≤0,02	20～25	25～35	0,15 ± 0,01	60～80

Remarque : La pression d'accumulation des cordons et la pression de soudage sous la forme correspondent à la pression d'interface recommandée, la pression manométrique doit être calculée avec la formule suivante.

Expressions:

Pression de soudage(MPa)=(Section de tuyau de soudage ×0,15N/mm²)/(2 ×8×8×3.14) + Pression de traînée